時(shí)間:2020-09-19 來(lái)源:車間凈化工程|食品凈化車間|潔凈手術(shù)室|潔凈實(shí)驗(yàn)室-濟(jì)南順奇凈化工程有限公司 瀏覽次數(shù): 182 次
原料藥粉碎工藝間的除塵凈化
我們中藥制藥廠原料車間的原料粉碎工藝間,中央空調(diào)凈化系統(tǒng)的?GMP?標(biāo)準(zhǔn)要求,使得粉碎和除塵是既矛盾又難解決的問(wèn)題。尤其對(duì)于像桃膠和豬蹄殼為原料的混合藥原料的粉碎工藝,桃膠熔點(diǎn)低,粉碎過(guò)程產(chǎn)生的熱使粉碎機(jī)刀板粘膠;豬蹄殼韌性好,難切削。它們都采用了柴田式粉碎機(jī)多次過(guò)篩粉碎工藝解決,但工藝間粉塵太大,既不符合GMP?要求,又有損工人身體健康。使得國(guó)內(nèi)各中藥廠和制藥機(jī)械廠為此設(shè)備大傷腦筋,解決的都不理想?。
2003年我們對(duì)中藥廠原料車間的原料粉碎工藝間的?GMP?凈化除塵要求進(jìn)行了分析研究,設(shè)計(jì)了既滿足?GMP?凈化要求,又適應(yīng)生產(chǎn)需求的凈化除塵方案,經(jīng)過(guò)近十年的使用運(yùn)行,驗(yàn)證是理想的,完全滿足各項(xiàng)凈化指標(biāo)。借助?GMP?改造,真正解決了十幾年來(lái)行業(yè)中公認(rèn)的技術(shù)難題。
柴田式粉碎機(jī)多次過(guò)篩粉碎工藝,將粉碎后的藥粉在粉碎機(jī)刀板扇風(fēng)作用下上揚(yáng)到蝸旋分離器,顆粒分離后,再經(jīng)濾袋組內(nèi)泄壓并濾下藥塵;振動(dòng)篩過(guò)篩后顆粒大的藥粉再回粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎,這樣周而復(fù)始,直至達(dá)到藥粉粒度要求為止。所以這個(gè)工藝間塵源有?3?個(gè)以上,而且塵量很大。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn),藥粉雖然上揚(yáng)彌漫,但終歸是在重力作用下必然慢慢下落。而過(guò)去的排風(fēng)除塵措施都是上部布置很大的排塵罩,然后通過(guò)頂部排風(fēng)管道排到室外,由于新風(fēng)補(bǔ)充不足,雖然風(fēng)機(jī)增至7.5 kW但風(fēng)量仍然不夠大,多年來(lái)幾經(jīng)改進(jìn),效果仍然不理想。
凈化除塵設(shè)計(jì)
我們經(jīng)過(guò)分析,原設(shè)計(jì)風(fēng)流方向與粉塵顆粒下落方向相反,不僅不能將粉塵排出,而且起到了將粉塵向上揚(yáng)起的作用。隨之,我們采用了加大潔凈風(fēng)頂部送風(fēng)量,改用下部回風(fēng)口回風(fēng)排塵的措施。這樣加工過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵在頂部送風(fēng)的作用下,有向下壓制揚(yáng)塵的作用;而且下部回風(fēng)有利于在粉塵下落過(guò)程中加速和引流排出的效果。原料車間的原料粉碎工藝間的生產(chǎn)設(shè)備布置如圖?1?所示,電氣控制柜?1,粉碎機(jī)?2,蝸旋分離器?3?,濾袋組?4?,振動(dòng)篩?5?。
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原料車間的原料粉碎工藝間的凈化除塵設(shè)備布置如圖?2?所示,新風(fēng)機(jī)組?11,靜壓送風(fēng)口?12,回風(fēng)口?13,除塵排風(fēng)機(jī)組?14。新風(fēng)由頂部新風(fēng)口向下送入,滿足粉碎機(jī)吸料口新風(fēng)需要和人篩粉碎時(shí)對(duì)新風(fēng)的需要。粉碎間彌漫的粉塵由下部回風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)管道及除塵排風(fēng)機(jī)組排出;粉碎機(jī)扇出的帶藥粉的氣流經(jīng)蝸旋分離器3?和濾袋組?4?在濾袋室由濾袋泄壓,再經(jīng)濾袋室下部回風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)管道及除塵排風(fēng)機(jī)組排出。為防止振動(dòng)和噪聲,設(shè)備和風(fēng)口管道接口設(shè)有軟連接。送風(fēng)口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
設(shè)備工藝參數(shù)
柴田式粉碎機(jī)?FZ-400,電機(jī)?22 kW;新風(fēng)機(jī)組雙進(jìn)外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)風(fēng)量?4000 m3/h~8800 m3/h,電機(jī)?2.2 kW;排塵機(jī)組雙進(jìn)外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)風(fēng)量4000m3/h~8800 m3/h,電機(jī)?2.2 kW;粉碎工間面積為?6?×?4+2?×?6 m2。
安裝與調(diào)試
機(jī)器安裝調(diào)試后,在試運(yùn)行生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)除塵效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,檢查的結(jié)果是施工人員把原設(shè)計(jì)的兩個(gè)機(jī)組外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)換成0.75 kW了,因桃膠和豬蹄殼這兩種原料的混合藥原料產(chǎn)生的粉塵量比較大,而且粉塵顆粒也比較大,風(fēng)機(jī)小達(dá)不到應(yīng)有的效果,但已觀察到粉塵軌跡流向很理想,之后更換風(fēng)機(jī)后運(yùn)行,效果非常理想,多少年沒(méi)解決的問(wèn)題終于都到了解決,使該藥廠既兩次順利通過(guò)GMP認(rèn)證,也使得工人們告別了粉塵污染對(duì)健康的危害,效果很好。
該設(shè)計(jì)已運(yùn)行近十年,效果很好,全面反映無(wú)異議。對(duì)于中藥制藥廠是一個(gè)非常理想的設(shè)計(jì),而且使用方便靈活。