通風與空調工程施工質量驗收標準

目 次

１總則

1.0.1??為了加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一通風與空調工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本標準。

1.0.2??本標準適用于建筑工程通風與空調工程施工質量的驗收。

1.0.3??本標準應與現(xiàn)行企業(yè)標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》博元配套使用。

1.0.4??通風與空調工程施工中彩的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不得低于本標準的規(guī)定。

1.0.5??通風與空調工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準標準的規(guī)定

２術語

2.0.1?風管

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2.0.2?風道

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2.0.3?通風工程

送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。

2.0.4?空調工程

空氣調節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調系統(tǒng)的總稱。

2.0.5?風管配件

風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。

2.0.6?風管部件

通風、空調風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。

2.0.7?咬口

金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造。

2.0.8?漏風量

風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.9?系統(tǒng)風管允許漏風量

接風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。

2.0.10?測風率

空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。

2.0.11?凈化空調系統(tǒng)

用于潔凈空間的空氣調節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。

2.0.12?漏光檢測

用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。

2.0.13?整體式制冷設備

制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備。

2.0.14?組裝式制冷設備

制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。

2.0.15?風管系統(tǒng)的工作壓力

指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力。

2.0.16?空氣潔凈度等級

潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。

2.0.17?角件

用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。

2.0.18?風機過濾器單元（FFU、FMU）

由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。

2.0.19?空態(tài)

潔凈室的設施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料及人員在場。

2.0.20?靜態(tài)

潔凈室的設施已經(jīng)建成，生產設備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應商同意的方式運行，但無生產人員。

2.0.21?動態(tài)

潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。

2.0.22?非金屬材料風管

采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。

2.0.23　復合材料風管

采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。

2.0.24　防火風管

采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。

３基本規(guī)定

3.0.1?通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本標準的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

3.0.2?承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。

3.0.3????施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。

3.0.4???通風與空調工程施工現(xiàn)場的質量管理應符合企業(yè)現(xiàn)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》博元?第3.0.1條的規(guī)定。

3.0.5???通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。

3.0.6???通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。

3.0.7???通風與空調工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。

3.0.8???當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。

表3.0.8?通風與空調分部工程的子分部劃分

3.0.9?通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。

3.0.10通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本標準對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。

3.0.11??通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。

3.0.12??通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。

3.0.13??通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。

3.0.14???通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。

3.0.15???凈化空調系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本標準附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Ｃn）的規(guī)定，見本標準附錄Ｂ表B.4.6-1。

3.0.16??分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：

１具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；

２主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；

３一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于８０％，且不得有嚴重缺陷。

４風管制作

4.1一般規(guī)定

4.1.1??本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。

4.1.2??對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。

4.1.3???風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。

4.1.4???通風管管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規(guī)格按照表4.1.4－1、表4.1.4－２的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

表4.1.4-1　圓形風管規(guī)格（mm）

風管直徑Ｄ
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
１００	８０	２５０	２４０
	９０	２８０	２６０
１２０	１１０	３２０	３００
１４０	１３０	３６０	３４０
１６０	１５０	４００	３８０
１８０	１７０	４５０	４２０
２００	１９０	５００	４８０
２２０	２１０	５６０	５３０

續(xù)表4.1.4-1

風管直徑Ｄ
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
?。叮常?/td>	６００	?　?。保玻担?/td>	１１８０
?。罚埃?/td>	?。叮罚?/td>	?　?。保矗埃?/td>	１３２０
８００	?。罚担?/td>	?　　１６００	１５００
９００	８５０	?　?。保福埃?/td>	１７００
?。保埃埃?/td>	?。梗担?/td>	?　?２０００	１９００
?。保保玻?/td>	?。保埃叮?/td>

表4.1.4-2　矩形風管規(guī)格（mm）

風　管　邊　長
?。保玻?/td>	?。常玻?/td>	?。福埃?/td>	２０００	?。矗埃埃?/td>
?。保叮?/td>	?。矗埃?/td>	?。保埃埃?/td>	２５００	?。?/td>
?。玻埃?/td>	５００	?。保玻担?/td>	３０００	?。?/td>
２５０	?。叮常?/td>	?。保叮埃?/td>	３５００	?。?/td>

4.1.5?風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分

4.1.6??鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

4.1.7??風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

4.2主控項目

4.2.1??金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本標準執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1－2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

表4.2.1-1　鋼板風管板材厚度（mm）

表4.2.1-2　高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm）

表4.2.1-3　中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.2?非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本標準執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2－1或表4.2.1－2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2－3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2－4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2－5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。

用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。

表4.2.2-1　中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）

表4.2.2-24　中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）

表4.2.3-3?中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）

表4.2.2-4　中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）

表4.2.2-5　中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.3?防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應少于５件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.4?復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃Ｂ1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應少于５件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：

１　風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

２　矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管　　?。袻≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風管????? QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風管????? QH≤0.0117P0.65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m3/(h?┫)］；Ｐ－指風管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐa）。

３　低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的５０％；

４　磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的１．５倍；

５　排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，１～５級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于３件及１５┫。

檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本標準附錄Ａ）。

4.2.6?金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

１　風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

２　金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6－1或表4.2.6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。

矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

表4.2.6-1　金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

表4.2.6-2　金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.7?非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：

１　法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.7－1、4.2.7－2、4.2.7－3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；

表4．2．7－1　硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）

表4.2.7－2　硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）

表4.2.7－3　有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）

２　采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.8?復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.9磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.10金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

１　圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于４┫均應采取加固措施；

２　矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2┫、中、高壓風管大于1.0┫，均應采取加固措施；

３　非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.11非金屬風管的加固，除應符合本標準第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：

１硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm;

2　有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于２件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：

１　矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；

２　風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

３　不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

４　空氣潔凈等級為１～５級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；

５　風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；

６　鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20％，每個系統(tǒng)不得少于５個。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項目

4.3.1金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

１圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1－1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于３°；

表4.3.1－1　圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

２　風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于１０mm；

３　風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為２mm；當大于300mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于２mm；

４　焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風口與空調工程按制作數(shù)量１０％抽查，不得少于５件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.2?金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

１　風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

２　風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于６mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

３　風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于５mm。

當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于１００mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

４　當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本標準表4.2.6－1、4.2.6－2的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料．

檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件．

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.3?無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：

１　無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3－3的要求；

２　薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應準確，開頭應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于５／1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３　采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于２０mm；

４　采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為５／1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于１５０mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

表4．3．3－1　圓形風管無法蘭連接形式

表4．3．3－2　矩形風管無法蘭連接形式

表4．3．3－3　圓形風管的芯管連接

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調工程抽查２０％，均不得少于５件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.4風管的加固應符合下列規(guī)定：

１　風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖4．3．4；

（?a）愣筋???????????（b）立筋??????????（c）角鋼加固????????（d）扁鋼瓶加固

（e）扁鋼立加固?????????????（f）加固筋????????????????????（g）管內支撐

圖4.3.4?風管的加固形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于２２０mm；兩相交處應連接成一體；

４　管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；

５　中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于１２５０mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化空調系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。

4.3.5??硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本標準第4．3．1條第１、３款和第4．3．2條第１款外，還應符合下列規(guī)定：

１　風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為２mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于５mm；

２　焊縫的坡口形式和角度應符合表4．3．5的規(guī)定；

表4．3．5　焊縫形式及坡口

３　焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；

４用于潔凈室時，還應按本標準第4．3．11條的有關規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.6?有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本標準第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應符合下列規(guī)定：

１風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；

２風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為３mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于５mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于５mm；

３法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為２mm；

４矩形風管的邊長大于９００mm，且管段長度大于１２５０mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.7無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本標準第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應符合下列規(guī)定：

１風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

２風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4．3．7的規(guī)定；

３風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

表4.3.7　無機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）

4.3.8?磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。

檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查１０％，不得少于一段。

檢查方法：觀察檢查。

4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本標準第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應符合下列規(guī)定：

１　板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為５mm；

２　風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；

３　風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為２mm；

４　風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.10?鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本標準第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應符合下列規(guī)定：

１　風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。

２　當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于２５mm，并應有輔助的連接固定措施。

當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。

３　風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。

４　風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：

１　現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；

２　風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為１～５級時，不應大于６５mm；為６～９級時，不應大于１００mm；

３　靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

４　制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。

檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。

５風管部件與消聲器制作

?5.1 一般規(guī)定

5.1.1??本章適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產成品質量的驗收。

5.1.2??一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收。

5.2主控項目

5.2.1?手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。

用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：手動操作、觀察檢查。

5.2.2電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。

5.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。

檢查數(shù)量：按種類、批抽查10％，不得少于２個。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

5.2.5凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及堅固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對產品的材料，手動操作、觀察。

5.2.6工作壓力大于1000Ｐa的調節(jié)風閥，生產廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

5.2.8?消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、核對產品的合格證明文件。

5.3一般項目

5.3.1?手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

１　結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；

２　葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于２mm；

３　截面積大于1.2┫的風閥應實施分組調節(jié)。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.2?止回風閥應符合下列規(guī)定：

１　啟閉靈活，關閉時應嚴密；

２　閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；

３　閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；

４　水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產品的合格證明文件。

5.3.3?插板風閥應符合下列規(guī)定：

１　殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；

２　插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；

３　斜插板風閥的上下接管應成一直線。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.4??三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：

１　拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；

２　拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度；

３　閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。

5.3.5風量平衡閥應符合產品技術文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：觀察、尺量、核對產品的合格證明文件。

5.3.6?風罩的制作應符合下列規(guī)定：

１　尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；

２　槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；

３　廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。

檢查數(shù)量：每批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.7?風帽的制作應符合下列規(guī)定：

１　尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；

２　傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；

３　錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；

４　筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的

２％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；

５　三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為３°～４°。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.8?矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。

5.3.9柔性短管應符合下列規(guī)定：

１應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；

２柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；

３柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

４設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10?消聲器的制作應符合下列規(guī)定：

１所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；

２外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本標準第4.2.5條的規(guī)定；

３充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；

４隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。

檢查數(shù)量：按批抽查獲10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。

5.3.11?檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室外的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。

凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于１個。

檢查方法：觀察檢查。

5.3.12風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查５％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。

表5．3．12　風口尺寸允許偏差（mm）

６風管系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1?本章適用于通風與空調工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質量的檢驗和驗收。

6.1.2?風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

6.1.3?風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。

6.2主控項目

6.2.1?在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1．6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風管安裝必須符合下列規(guī)定：

１風管內嚴禁其他管線穿越。

２輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；

３室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于８０℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

１各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

２斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

３止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.6凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

１風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；

２法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為５～８mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；

３風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6.2.7??集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

１真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于４倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；

２真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于２件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.8?風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本標準第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：

１低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。

中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個系統(tǒng)。

高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。

系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

２凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，１～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；６～９級的系統(tǒng)按本標準第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本標準附錄Ａ的規(guī)定進行嚴密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察核對檢查。

6.3一般項目

6.3.1?風管的安裝應符合下列規(guī)定：

１風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；

２風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

３連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

４風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于３mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。

５柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

６可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過２m，并不應有死彎或塌凹；

７風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；

８不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2??無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

１風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；

２承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；

３薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；

４插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應大于２０mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／1000，總偏差不應大于２０mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。

除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

１風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于４m；大于400mm，不應大于３m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。

２風管垂直安裝，間距不應大于４m，單根直管至少應有２個固定點。

３風管支、吊架宜按國標圖集與標準選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

４支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

５當水平懸吊的主、干風管長度超過２０m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于１個。

６吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。

７抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：

１風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；

２應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；

３硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于２０m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；

４　風管垂直安裝，支架間距不應大于３m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

１復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于５mm；

２采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；

３支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

１吸塵管道的坡度宜為５／1000，并坡向立管或吸塵點；

２吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.9?風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風口水平安裝，水平度的偏差不應大于３／1000。

風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于２／1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：

１風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；

２帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

７通風與空調設備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1?本章適用于工作壓力不大于５kPa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與驗收。

7.1.2?通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商栓合格的證明文件。

7.1.3?設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

7.1.4?設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。

7.1.5?設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。

7.2主控項目

7.2.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

１型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；

２葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；

３固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。

7.2.3?空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：

１型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；

２現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB／T 14294的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢２０％，不得少于１臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，１～５級全數(shù)檢查，６～９級抽查50％。

檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。

7.2.4?除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：

１型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求；

２現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為５％，其中離心式除塵器為３％；

３布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺；接地全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。

7.2.5?高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車１２h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。

安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產品質量文件的規(guī)定。

合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏；在調試前應進行掃描檢漏。

檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查、按本標準附錄Ｂ規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。

7.2.6?凈化空調設備的安裝還應符合下列規(guī)定：

１凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封；

２風機過濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置）應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于１臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：

１電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；

２電加熱器的金屬外殼接地必須良好；

３連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察或檢測。

7.3一般項目

7.3.1?通風機的安裝應符合下列規(guī)定：

１通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的１／100；

表7.3.1　通風機安裝的允許偏差

２現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為１／1000；

３安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于２mm；

４安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.2?組合式空調機級及柜式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：

１組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；

２機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；

３機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；

４機組內空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.3?空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定：

１金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；

２噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定；

３表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；

４表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；

５換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.4?單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：

１分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；

２分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；

３整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.5?除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定：

１除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表7．3．5的規(guī)定；

表7.3.5　除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

２除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；

３除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.6?現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：

１陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；

２陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；

３陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；

４陽極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為５mm。陽極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；

５　振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.7?現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定：

１外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；

２分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在２５～３５Ｎ／m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺；

３機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現(xiàn)象；

４脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為２mm。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于１臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.8?潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定：

１帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；

２機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為２／1000。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內；

３傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.9?裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：

１潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不燃材料；

２潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為１／1000；

３壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；

４潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落，密封良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.10潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：

１應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；

２層流罩安裝的水平度允許偏差為１／1000，高度的允許偏差為±１mm；

３層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設有密封及隔振措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.11風機過濾器單元（ＦＦＵ、ＦＭＵ）的安裝應符合下列規(guī)定：

１風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應按本標準第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的ＦＦＵ或ＦＭＵ機組應便于檢修；

２安裝后的ＦＦＵ風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２個。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.12高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：

１高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為６～８mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應均勻，壓縮率為25％～50％；

２采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為２／３槽深。密封液的熔點宜高于50℃

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于５個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.13消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：

１消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；

２消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

３現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；

４消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于５臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：

１安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫；

２框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；

３卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.15?風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：

１機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為２min，不滲漏為合格；

２機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；

３機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

7.3.16轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確運轉應平穩(wěn)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.17轉輪去濕機安裝應牢固，轉輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應正確；排風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.18蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.19空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.20變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

８空調制冷系統(tǒng)安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1?本章適用于空調工程中工作壓力不高于２.５ＭPA，工作溫度在－２０～１５０℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質量的檢驗和驗收。

8.1.2?制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。

8.1.3?與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防標準與產品技術文件的規(guī)定。

8.1.4?空調用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產品技術文件和本標準第7.1.5條的規(guī)定。

8.1.5?制冷機組本體的安裝、試驗，試運轉及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收標準》GB50274有關條文的規(guī)定。

8.2主控項目

8.2.1?制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：

１制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；

２設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；

３設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產品質量合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2?直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴，冷凝水排放應暢通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.3?燃油系統(tǒng)的設備管道，以及儲油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。

燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且應可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。

8.2.4?制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。

8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：

１制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；

２法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；

３制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；

４制冷機與附屬設備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表8.2.5的規(guī)定；

表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向

５制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。

檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。

8.2.6?燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱實驗記錄。

8.2.7??燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道得吹掃和壓力實驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPA時，焊縫得無損檢測得執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作得場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和實驗記錄。

8.2.9?輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內鍍鋅管道及配件。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)得管段抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。

8.2.10制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

8.3一般項目

8.3.1?制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：

１制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1?制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法

２整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；

３制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；

４采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，

應均勻一致，偏差不應大于2mm;

５設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。

8.3.2模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05 mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。

8.3. 4?制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：

１管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20 mm的銅管道，在閥門外應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；

２制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；

３制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90℃弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

４銅管切口應平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；

５采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。

采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

表8.3.4?承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）

６??管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本標準第9章的有關規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3. 5??制冷系統(tǒng)閥門得安裝應符合下列規(guī)定：

１??制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應保持解體清潔；

２???位置、方向和高度應符合設計要求；

３???水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；

４???自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；

５????安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在瀉水管上。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.6?制冷系統(tǒng)得吹掃排污應采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。

9空調水系統(tǒng)管道與設備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1?本章適用于空調工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。

9.1.2?鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。

9.1.3??從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。

9.1.4??空調用蒸氣管道的安裝，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。

9.2主控項目

9.2.1??空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

9.2.2???管道安裝應符合下列規(guī)定：

１??隱蔽管道必須按本標準第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；

２??焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

３??管道與設備得連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。

柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應設置獨立支架；

４??冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對

比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2H以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；

５??固定在建筑結構上得管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制

套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。

9.2.3??管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。

2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力：

4凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

9.2.4???閥門的安裝應符合下列規(guī)定：

１??閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；

２??安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；

３??閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220

的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無

滲漏。

嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，

時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4閥門壓力持續(xù)時間

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

9.2.5?補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。

檢查數(shù)量；抽查20％，且不得少于１個。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

9.2.6?冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。

9.2.7?水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于２h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。

9.2.8?水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察，查閱試驗記錄。

9.3一般項目

9.3.1?當空調水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２處。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產品合格證書和試驗記錄。

9.3.2?金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：

１　管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9．3．2的規(guī)定；對口的平直度為１／100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

表9.3.2?管道焊接坡口形式和尺寸

２管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》ＧＢ５０２３６中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.3?螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的１０％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為２～３扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.4?法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5／1000，且不得大于２mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.5?鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：

１　管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；

２　管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于４倍；捍接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的８／100，管壁減薄率不應大于１５％；

３　冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長充，不宜大于150mm；

４　冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；

５　管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。

表9.3.5?管道安裝的允許偏差和檢驗方法

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.6鋼塑復合管道的安裝，當系統(tǒng)工作壓力不大于1.0ＭＰa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合表9.3.6-1的規(guī)定；當系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5ＭＰa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。

溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品；支、吊架的間距應符合表9.3.6-2的規(guī)定。

表9.3.6-1?鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭距

表9.3.6-2?溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。

9.3.7?風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：觀察、查閱產品合格證明文件。

9.3.8?金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

１　支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；

２　冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；

３　無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

４　滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合設計文件規(guī)定；

５　豎井內的立管，每隔２～３層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規(guī)定；(參考：潔凈室http://www.iwuchen.com/)

表9.3.8??鋼管道支、吊架的最大間距

6　管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.9?采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。

檢查方法：觀察檢查。

9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：

１閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為３mm；

２電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；

３冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；

４閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查１０％，且不得少于２個。

檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11?冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：

１基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±２０mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；

２冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為２／１０００。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；

３冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向應一致；

４冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可高速角度的葉片，角度應一致。

檢查數(shù)量：倒數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。

9.3.12水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：

１水泵的平面位置和標高允許偏差為±１０mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；

２墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過３塊；

３整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；

水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；

小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。

４減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±５mm，垂直度允許偏差為1/1000。

膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

10防腐與絕熱

10.1一般規(guī)定

10.1.1風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。

10.1.2空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

10.1.3普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。

10.1.4支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

10.1.5油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。

10.2主控項目

10.2.1風管和管道的絕熱，應采用1???風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材　　　　　質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機抽查１個。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。

10.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證。

10.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料：

１電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；

２穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。

10.2.4輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。

檢查方法：觀察檢查。

10.2.5位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

10.3一般項目

10.3.1噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數(shù)量：按面積檢查10%

檢查方法：觀察檢查。

10.3.2各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。

檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.4絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，應采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭連縫應順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

10.3.5風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：

1粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2?粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；

3?絕熱層縱、橫向的連縫，應錯開；

4絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。

10.3.6?風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：

1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

2?矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于120mm；

3風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；

4有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應

牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.7絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０┫。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.10管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：

１絕熱產品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

２硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于５mm、保冷時不應大于２mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于１００mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；

３硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎２道；

４松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

10.3.11管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：

１防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

２立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位

于管道的側面，并順水；

３卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.12金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：

１應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，

搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。

２戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與

外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.13?冷熱源機房內制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

11系統(tǒng)調試

11.1一般規(guī)定

11.1.1?系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

11.1.2?通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調試能力的其他單位。

11.1.3?系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。

11.1.4通風與空調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于８h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于２h。

11.1.5凈化空調系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調系統(tǒng)的檢測和調整，應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。

潔凈室潔凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。室內潔凈度檢測時，人員不宜

多于３人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。

11.2主控項目

11.2.1通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目：

１設備單機試運轉及調試；

２系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.2設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：

１通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速成下連續(xù)運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；

２水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃，滾動軸承不得超過７５℃；

３冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運轉按本條第１款的規(guī)定；

冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于２h，運行應無異常情況；

４制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收標準》ＧＢ５０２７４的有關規(guī)定，正常運轉不應少于８h；

５電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。

檢查數(shù)量：第１款按風機數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。

檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件。

11.2.3系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于１０％；

２空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于１０％；

３舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.5凈化空調系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：

１單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的允許偏差為0～20％，室內各風口風量與設計風量的允許偏差為１５％。

新風量與設計新風量的允許偏差為１０％。

２單向流潔凈室系統(tǒng)的室內截面平均風速的允許偏差為０～２０％，且截面風速不均勻度不應大于0.25。

新風量和設計新風量的允許偏差為１０％。

３相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓不應小于５Ｐa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于１０Ｐa；

４室內空氣潔凈度等級必須符合設計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。

高于等于５級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內側工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內潔凈度等級上限的規(guī)定。

檢查數(shù)量：調試記錄全數(shù)檢查，測點抽查５％，且不得少于１點。

檢查方法：檢查、驗證調試記錄，按本標準附錄Ｂ進行測試校核。

11.3一般項目

11.3.1設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：

１水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料匯漏量不應大于60mL/h，機械密封的不應大于5mL/h；

２風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規(guī)定值；

３風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。

檢查數(shù)量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１臺；第３款抽查１０％，且不得少于５臺。

檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。

11.3.2通風工程系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)動試運轉及調試應符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異?，F(xiàn)

象；

２系統(tǒng)經(jīng)過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；

３濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。

11.3.3空調工程系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)動試運轉及調試還應符合下列規(guī)定：

１空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正

常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為２０％；

２各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化（ＢＡ、ＦＡ等）系

統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；

３多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致；

４空調室內噪聲應符合設計規(guī)定要求；

５有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為0~25Pa；工藝性的

空調應符合設計的規(guī)定；

６有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調機組應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲

聲功率級的測定――工程法》GB 9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10％，且不得少于１個系統(tǒng)或１間。

檢查方法：觀察、用儀表測量檢查及查閱調試記錄。

11.3.4通風與空調工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀

態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：旁站觀察，查閱調試記錄。

12竣工驗收

12.0.1?通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本標準要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。

12.0.2?通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計監(jiān)理等單位共同進行，合

格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。

12.0.3?通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

１圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；

２主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；

３隱蔽工程檢查驗收記錄；

４工程設備、風管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；

５管道試驗記錄；

６設備單機試運轉記錄；

７系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄；

８分部（子分部）工程質量驗收記錄；

９觀感質量綜合檢查記錄；

10安全和功能檢驗資料的核查記錄。

12.0.4觀感質量檢查應包括以下項目：

１風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接，無明

顯缺陷；

２風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節(jié)部件應能正常動作；

３各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，

動作可靠。

４制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；

５風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本標準要求；

６風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；

７通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；

８組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；

９除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；

10消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；

11風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要

求；

12絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應

順水搭接、無滲漏。

檢查數(shù)量：風管、管道各按系統(tǒng)抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢５

％，且不得少于１０件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

12.0.5凈化空調系統(tǒng)的觀感質量檢查還應包括下列項目：

１空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定

牢固、連接嚴密，其偏差應符合本標準有關條文的規(guī)定；

２高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封；

３凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；

４裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低

于設計規(guī)定；

５送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，且不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查

13綜合效能的測定與調整

13.0.1?通風與空調工程交工前，應進行系統(tǒng)生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。

13.0.2?通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。

13.0.3?通風、空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質、工藝和設計的要求進行確定。

13.0.4?通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：

１　室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；

２　吸氣罩罩口氣流特性的測定；

３　除塵器阻力和除塵效率的測定；

４　空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。

13.0.5?空調系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：

１　送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整；

２　空氣調節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調整；

３　室內噪聲的測定；

４　室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；

５　對氣流有特殊要求的空調區(qū)域做氣流速度的測定。

13.0.6?恒溫恒濕空調系統(tǒng)除應包括空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：

１　室內靜壓的測定和調整；

２　空調機組各功能段性能的測定和調整；

３　室內溫度、相對濕度場的測定和調整；

４　室內氣流組織的測定。

13.0.7?凈化空調系統(tǒng)除應包括恒溫恒濕空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：

１　生產負荷狀態(tài)下室內空氣潔凈度等級的測定；

２　室內浮游菌和沉降菌的測定；

３　室內自凈時間的測定；

４　空氣潔凈度高于５級的潔凈室，除應進行凈化空調系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏、防止污染擴散等特定項目的測定；

５　潔凈度等級高于等于５級的潔凈室，可進行單向氣流流線平等度的檢測，在工作區(qū)內氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

13.0.8?防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。

13.0.9?凈化空調系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定。

附錄Ａ漏光法檢測與漏風量測試

A.1漏光法檢測

A.1.1　漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。

A.1.2?檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

A.1.3　系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。

A.1.4　對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。

A.1.5　漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。

Ａ.２測試裝置

A.2.1　漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。

A.2.2　漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板做計量元件；風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。

A.2.3　漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。

A.2.4　漏風量測試裝置試驗壓力的調節(jié)，可采用調整風機轉速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。

A.2.5　漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應大于2.0Pa。

A.2.6　風管式漏風量測試裝置：

１　風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成（圖A.2.6-1）。

圖A.2.6-1??正壓風管式漏風量測試裝置

２　本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。

３　本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌危玻姆秶鷥绕鋱A度允許偏差為0.3%；下游為2%。

４　孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為１°；孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。

５　在第一整流柵后，所有連接部分應該嚴密不漏。

６　用下列公式計算漏風量：

（A.2.6）

式中?Q――漏風量(m3/h);

ε――空氣流束膨脹系數(shù)；

α――孔板的流量系數(shù)；

An――孔板開口面積(┫);

ρ――空氣密度(kg/m3);

△P――孔板差壓（Pa）.

７　孔板的流量系數(shù)與β值的關系根據(jù)圖A.2.6-2確定，其適用范圍應滿足下列條件，在此范圍內，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。

105<Re<2.0×106

0.05<β≤0.49

50mm<D≤1000mm

雷諾數(shù)小于105時，則應按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

圖A.2.6-2??孔板流量系數(shù)圖

８　孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。

表A.2.6?采用角接取壓標準孔流束膨脹系數(shù)ε值（k=1.4）

９　當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖A.2.6-3的規(guī)定。A.2.7風室式漏風量測試裝置：

圖A.2.6-3??負壓風管式漏風量測試裝置

１　風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖A.2.7-1所示。

２　測試裝置采用標準長勁噴嘴（圖A.2.7-2）。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的３倍；任一噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

３　風室的斷面面積不應小于被測定風量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風室內均流板（多孔板）安裝位置應符合圖A.2.7-1的規(guī)定。

圖A.2.7-1??正壓風室式漏風量測試裝置

Ds―小號噴嘴直徑；Dm―中號噴嘴直徑；Dl大號噴嘴直徑

圖A.2.7-2??標準長頸噴嘴

４　風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后，并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。

５平共處采用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應控制在15~35m/s范圍內。

６　本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。

７　用下列公式計算單個噴嘴風量：

（A.2.7-1）

多個噴嘴風量：?????????????Q=∑Qn???????????????????（A.2.7-2）

式中Qn――單個噴嘴漏風量（m3/h）;

Cd――噴嘴的流量系數(shù)（直徑127mm以上取0.99，小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查?。?/p>

Ad――噴嘴的喉部面積(┫)

△P――噴嘴前后的靜電壓(Pa).

表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表

８　當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖A.2.7-4的規(guī)定。

圖A.2.7-3?噴嘴流量系數(shù)推算圖

注：先用直徑與溫度標尺在指數(shù)標尺（X）上求點，再將指數(shù)與壓力標尺點相連，可求取流量系數(shù)值。

Ａ.3　　漏風量的測試

A.3.1　正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。

Q0=Q(P0/P)0.65?????????????? (A.3.4)

式中? P0――――規(guī)定試驗壓力，500Pa;

Q0――――規(guī)定試驗壓力下的漏風量{m3/(h?┫)}；

P――風管工作壓力(Pa);

Q――工作壓力下的漏風量{m3/(h?┫)}。

附錄Ｂ潔凈室測試方法

?B.1 風量或風速的檢測

B.1.1?對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應少于５個，以所有測點風速讀數(shù)的算術平均值作為平均風速。

B.1.2　對于非單向流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法如下：

１　風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據(jù)風口開頭連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料做成與風口開頭及內截面相同，長度等于２倍風口長邊長的直管段，連接于風口外部。在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置，使用熱球式風速儀測定各測點之風速。然后，以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。

２　對于風口上風側有較長的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時，可以用風管法確定風量。測量斷面應位于大于或等于局部阻力部件前３倍管徑或長邊長，局部阻力部件后５部管徑或長邊長的部位。

對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大于200mm，測點應位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。

對于圓形風管，應根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測４點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于３個。

B.2??靜壓差的檢測

B.2.1　靜壓差的測定應在所有的門關閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定。

B.2.2　采用的微差壓力計，其靈敏度不應低于2.0Pa。

B.2.3有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應有合理的氣流流向。洞口的平均風速大于等于0.2m/s時，可用熱球風速儀檢測。

B.3空氣過濾器泄漏測試

B.3.1高效過濾器的檢漏，應使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數(shù)器。D類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結核計數(shù)器。

B.3.2采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器，其上風側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于0.5μm塵粒，濃度應大于或等于3.5×105pc/m3；或對大于或等于0.1μm塵粒，濃度應大于或等于3.5×107pc/m3；若檢測D類高效過濾器，對大于或等于0.1μm塵粒，濃度應大于或等于3.5×10９pc/m3。

B.3.3　泄漏率的檢測應在接近設計風速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風側測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍；Ｄ類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。

B.3.4　在移動掃描檢測工程中，應對計數(shù)突然遞增的部位進行定點檢驗。

?B.4 室內空氣潔凈度等級的檢測

B.4.1　空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)）下進行。

B.4.2　檢測儀器的選用：應使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數(shù)器，在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀表應有有效的標定合格證書。

B.4.3　采樣點的規(guī)定：

１最低限度的采樣點數(shù)NL，見表B.4.3；

表B.4.3最低限度的采樣點數(shù)? NL?表

２采樣點應均勻分布于整個面積內，并位于工作區(qū)的高度（距地坪0.8m的水平面），或設計單位、業(yè)主特指的位置。

B.4.4　采樣量的確定：

１　每次采樣的最少采樣量見表B.4.4；

表B.4.4?每次采樣的最少采樣量Vs（L）表

２　每個采樣點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L；

３　每個潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為３次。當潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；

４　對預期空氣潔凈度等級達到４級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO 14644―1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

B.4.5　檢測采樣的規(guī)定：

１　采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度；

２　對單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應迎著氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

３　采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據(jù)允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m；

４　室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動。

B.4.6　記錄數(shù)據(jù)評價?？諝鉂崈舳葴y試中，當全室（區(qū)）測點為2~9點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ｃi值、全部采樣點的平均粒子濃度Ｎ及其標準差，導出95%置信上限值；采樣點超過9點時，可采用算術平均值N作為置信上限值。

１　每個采樣點的平均粒子濃度Ｃi應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，見表B.4.6-1。

表B.4.6―1?潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

２　全部采樣點的平均粒子濃度Ｎ的95%置信上限值，應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即：

式中? N――室內各測點平均含塵濃度，N=∑Ci/n;

N――測點數(shù)；

S――室內各測點平均含塵濃度N的標準差：

T――置信度上限位95%時，單側t分布的系數(shù)，見表B.4.6-2。

表B.4.6-2??t系數(shù)

B.4.7　每次測試應做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容：

１　測試機構的名稱、地址；

２　測試日期的測試者簽名；

３　執(zhí)行標準的編號及標準實施日期；

４　被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標圖；

５　被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差；

６　測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況；

７　測試結果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的的菌落數(shù)）；

８　對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。

B.5??室內浮游菌和沉降菌的檢測

B.5.1　微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過恒溫箱內３７℃、４８h的培養(yǎng)生成菌落后進行計數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代代表性地域布置。

B.5.2　懸浮微生物法應采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應根據(jù)空氣中微生物濃度來決定，采樣點數(shù)可與測定空氣潔凈度測點數(shù)相同。各種采樣器應按儀器說明書規(guī)定的方法使用。

沉降微生物法，應采用直徑９０mm培養(yǎng)皿，在采樣點上沉降３０mm后進行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應符合表Ｂ.５.２的規(guī)定。

B.5.3　制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

表B5.2???最少培養(yǎng)皿數(shù)

B.5.4　用培養(yǎng)皿沉降菌，用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定游浮菌，還應遵守以下規(guī)定：

１　采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理，均應在設游高效空氣過濾器排風的負壓實驗室進行操作，該實驗室的溫度應為２２±２℃；相對濕度為５０％±１０％；

２　采樣儀器應消毒滅菌；

３　采樣器選擇應審核其精度和效率，并有合格證書；

４　采樣裝置的排氣不應污染潔凈室；

５　沉降皿個數(shù)及采樣點、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間應按有關標準的規(guī)定執(zhí)行；

６　浮游菌采樣器的采樣率宜大于１００Ｌ／min；

７?碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應小于２０m/s。

Ｂ.６室內空氣溫度和相對濕度的檢測

B.6.1?根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。每次測定時間隔不應大于３０min。

B.6.2?室內測定布置：

１　送回風口處；

２　恒溫工作區(qū)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；

３　沒有恒溫要求的潔凈室中心；

４　測點一般應布置在距外墻表面大于０.５m，離地面０.８m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

B.6.3?測點數(shù)應符合表Ｂ.６.１的規(guī)定。

表B.6.1?溫、溫度測點數(shù)

B.6.4　有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線。如９０％以上測點偏差值在室溫波動范圍內，為符合設計要求。反之，為不合格。

區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準，各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。

Ｂ.７單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測

B.7.1?潔凈室垂直單向流和非單向流應選擇距離或圍護結構內表面大于０.５m，離地面高度０.５～１.５m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風墻或圍護結構內表面０.５m處的縱斷面為第一工作面。

B.7.2?測定截面的測點數(shù)和測定儀器應符合本標準第Ｂ.６.３條的規(guī)定。

B.7.3?測定風速應用測定架固定風速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風速儀測定時，手臂應伸至最長位置，盡量使人體遠離測頭。

B.7.4?室內氣流流形的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進行觀察測量與記錄。然后，標在記錄的送風平面的氣流流形圖上。一般每臺過濾器至少對應１各觀察點。

風速的不均勻度β０按下列公式計算，一般β０值不應大于０.２５。

式中　v――各測點風速的平均值；

s――標準差。

Ｂ.８室內噪聲的檢測

B.8.1?測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計．

B.8.2?測點布置應按潔凈室面積均分，每５０m2設一點．測點位于其中心，距地面１.１～１.５m高度處或按工藝要求設定。

附錄Ｃ　工程質量驗收記錄用表

Ｃ.１通風與空調工程施工質量驗收記錄說明

C.1.1　通風與空調分部工程的檢驗批質量驗收記錄由施工項目本專業(yè)質量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收，并按各個分項工程的檢驗批質量驗收表的要求記錄．

C.1.2?通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄由監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織施工項目經(jīng)理和有關專業(yè)設計負責人等進行驗收，并按表Ｃ.３.２記錄．

C.1.3?通風與空調分部（子分部）工程的質量驗收記錄由總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收，并按表Ｃ.４.１或表Ｃ.４.２記錄．

Ｃ.２通風與空調工程施工質量檢驗批質量驗收記錄

C.2.1?風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄見表Ｃ.2.1-1、C.2.1-2。

C.2.2?風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄見表C.2.2。

C.2.3?風管系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。

C.2.4?通風機安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.4。

C.2.5?通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。

C.2.6?空調制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.6。

C.2.7?空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。

C.2.8?防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄見表C.2.8-1、C..8-2。

C.2.9?工程系統(tǒng)調試檢驗批質量驗收記錄見表C.2.9。

C．3通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄

C.3.1?通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄見表C.3.1。

C．4通風與空調分部（子分部）工程的質量驗收記錄

C.4.1?通風與空調各子分部工程的質量驗收記錄按下列規(guī)定：

送、排風系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-1。

防、排煙系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-2。

除塵通風系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-3。

空調風管系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-4。

凈化空調系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-5。

制冷系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-6。

空調水系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-7。

C.4.2通風與空調分部（子分部）工程的質量驗收記錄見表C.4.2。

表C.2.1-1風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄（金屬風管）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1材質種類、性能及厚度（第4.2.1條）
	2防火風管（第4.2.3條）
	3風管強度及嚴密性工藝性檢測（第4.2.5條）
	4風管的連接（第4.2.6條）
	5風管的加固（第4.2.10條）
	6矩形彎管導流片（第4.2.12條）
	7凈化空調風管（第4.2.13條）
一般項目	1圓形彎管制作（第4.3.1-1條）
	2風管的外形尺寸（第4.3.1-2，3條）
	3焊接風管（第4.3.1-4條）
	4法蘭風管制作（第4.3.2條）
	5鋁板或不銹鋼板風管（第4.3.2-4條）
	6無法蘭矩形風管制作（第4.3.3條）
	7無法蘭圓形風管制作（第4.3.3條）
	8風管的加固（第4.3.4條）
	9凈化空調風管（第4.3.11條）
施工單位檢查結果評定					項目專業(yè)質量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論					監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）??????????年月日

表C.2.1-2?風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄（非金屬、復合材料風管）

工程名稱			分項工程名稱			驗收部位
施工單位			專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位			分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定				施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1材質種類、性能及厚度（第4.2.2條）
	2復合材料風管的材料（第4.2.4條）
	3風管強度及嚴密性工藝性檢測（第4.2.5條）
	4風管的連接（第4.2.6、4.2.7條）
	5復合材料風管的連接（第4.2.8條）
	6磚、混凝土風道的變形縫（第4.2.9條）
	7風管的加固（第4.2.11條）
	8矩形彎管導流片（第4.2.12條）
	9凈化空調風管（第4.2.13條）
一般項目	1風管的外形尺寸（第4.3.1條）
	2硬聚氯乙烯風管（第4.3.5條）
	3有機玻璃鋼風管（第4.3.6條）
	4無機玻璃鋼風管（第4.3.7條）
	5磚、混凝土風道（第4.3.8條）
	6雙面鋁箔絕熱板風管（第4.3.9條）
	7鋁箔玻璃纖維板風管（第4.3.10條）
	8凈化空調風管（第4.3.11條）
施工單位檢查結果評定					項目專業(yè)質量檢查員：????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論					監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）????????年月日

表C.2.2風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1一般風閥（第5.2.1條）
	2電動風閥（的5.2.2條）
	3防火閥、排煙閥（口）（第5.2.3條）
	4防爆風閥（第5.2.4條）
	5凈化空調系統(tǒng)風閥（第5.2.5條）
	6特殊風閥（第5.2.6條）
	7防排煙柔性短管（第5.2.7條）
	8消聲彎管、消聲器（第5.2.8條）
一般項目	1調節(jié)風閥（第5.3.1條）
	2止回風閥（第5.3.2條）
	3插板風閥（第5.3.3條）
	4三通調節(jié)閥（第5.3.4條）
	5風量平衡閥（第5.3.5條）
	6風罩（第5.3.6條）
	7風帽（第5.3.7條）
	8矩形彎管導流片（第5.3.8條）
	9柔性短管（第5.3.9條）
	10消聲器（第5.3.10條）
	11檢查門（第5.3.11條）
	12風口（第5.3.12條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）??????????年月日

表C.2.3-1風管系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（送、排風、排煙系統(tǒng)）

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

專業(yè)工長

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱與編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工組組長

主 控 項 目

質量驗收標準的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設）單位驗收記錄

1風管穿越防火、防爆墻（第6.2.1條）

2風管內嚴禁其他管線穿越（第6.2.2條）

3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）

4高于80℃風管系統(tǒng)（第6.2.3條）

5風閥的安裝（第6.2.4條）

6手動密閉閥的安裝（第6.2.9條）

7風管嚴密性檢驗（第6.2.8條）

一般項目

1風管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）

2無法蘭風管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）

3風管安裝水平、垂直質量（第6.3.3條）

4風管的支、吊架（第6.3.4條）

5鋁板、不銹鋼板風管安裝（第6.3.1-8條）

6非金屬風管的安裝（第6.3.5條）

7風閥的安裝（第6.3.8條）

8風帽的安裝（第6.3.9條）

9吸、排風罩的安裝（第6.3.10條）

10風口的安裝（第6.3.11條）

施工單位檢查結果評定

項目專業(yè)質檢員：????????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設）單位驗收結論

監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）?????????年月?日

表C.2.3-2風管系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（空調系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理				施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄		監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1風管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條）
	2風管內嚴禁其他管線穿越（第6.2.2條）
	3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）
	4高于80℃風管系統(tǒng)（第6.2.3條）
	5風閥的安裝（第6.2.4條）
	6手動密閉閥的安裝（第6.2.9條）
	7風管嚴密性檢驗（第6.2.8條）
一般項目	1風管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）
	2無法蘭風管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）
	3風管安裝水平、垂直質量（第6.3.3條）
	4風管的支、吊架（第6.3.4條）
	5鋁板、不銹鋼板風管安裝（第6.3.1-8條）
	6非金屬風管的安裝（第6.3.5條）
	7復合材料風管安裝（第6.3.6條）
	8風閥的安裝（第6.3.8條）
	9風口的安裝（第6.3.11條）
	10變風量末端裝置安裝（第7.3.20條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）年月日

表C.2.3-3?風管系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（凈化空調系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理				施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄		監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1風管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條）
	2風管內嚴禁其他管線穿越（第6.2.2條）
	3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）
	4高于80℃風管系統(tǒng)（第6.2.3條）
	5風閥的安裝（第6.2.4條）
	6手動密閉閥的安裝（第6.2.5條）
	7凈化風管安裝（第6.2.6條）
	8真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.2.7條）
	9風管嚴密性檢驗（第6.2.8條）
一般項目	1風管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）
	2無法蘭風管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）
	3風管安裝水平、垂直質量（第6.3.3條）
	4風管的支、吊架（第6.3.4條）
	5鋁板、不銹鋼板風管安裝（第6.3.1-8條）
	6非金屬風管的安裝（第6.3.5條）
	7復合材料風管安裝（第6.3.6條）
	8風閥的安裝（第6.3.8條）
	9凈化空調風口的安裝（第6.3.12條）
	10真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.3.7條）
	11風口的安裝（第6.2.12條）
施工單位檢查結果評定
監(jiān)理（建設）單位驗收結論

表C.2.4?通風機安裝檢驗批質量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1通風機的安裝（第7.2.1條）
	2通風機安全措施（第7.2.2條）
一般項目	1離心風機的安裝（第7.3.1-1條）
	2軸流風機的安裝（第7.3.1-2條）
	3風機的隔振支架（第7.3.1-3、7.3.1-4條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：???????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）??????????????年月?日

表C.2.5-1?通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄（通風系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1通風機的安裝（第7.2.1條）
	2通風機安全措施（第7.2.2條）
	3除塵器的安裝（第7.2.4條）
	4布袋與靜電除塵器的接地（第7.2.4-3條）
	5靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條）
	6電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	7過濾吸收器的安裝（第7.2.10條）
一般項目	1通風機的安裝（第7.3.1條）
	2除塵設備的安裝（第7.3.5條）
	3現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝（第7.3.6條）
	4現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝（第7.3.7條）
	5消聲器的安裝（第7.3.13條）
	6空氣過濾器的安裝（第7.3.14條）
	7蒸汽加濕器的安裝（第7.3.18條）
	8空氣風幕機的安裝（第7.3.19條）
施工單位檢查結果評定					項目專業(yè)質量檢查員：???????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論					監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）???????????????年月?日

表C.2.5-2?通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄（空調系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位					分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定						施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1通風機的安裝（第7.2.1條）
	2通風機安全措施（第7.2.2條）
	3空調機組的安裝（第7.2.3條）
	4靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條
	5電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	6干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條）
一般項目	1通風機的安裝（第7.3.1條）
	2組合式空調機組的安裝（第7.3.2條）
	3現(xiàn)場組裝的空氣處理室安裝（第7.3.3條）
	4單元式空調機組的安裝（第7.3.4條）
	5消聲器的安裝（第7.3.13條）
	6風機盤管機組安裝（第7.3.15條）
	7粗、中效空氣過濾器的安裝（第7.3.14條）
	8空氣風幕機的安裝（第7.3.19條）
	9轉輪式換熱器安裝（第7.3.16條）
	10轉輪式去濕器安裝（第7.3.17條）
	11蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條）
施工單位檢查結果評定							項目專業(yè)質量檢查員：????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論							監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）????????????年月日

表C.2.5-3通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄（凈化空調系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1通風機的安裝（第7.2.1條）
	2通風機安全措施（第7.2.2條）
	3空調機組的安裝（第7.2.3條）
	4凈化空調設備的安裝（第7.2.6條）
	5高效過濾器的安裝（第7.2.5條）
	6靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條）
	7電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	8干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條）
一般項目	1通風機的安裝（第7.3.1條）
	2組合式凈化空調機組的安裝（第7.3.2條）
	3凈化室設備安裝（第7.3.8條）
	4裝配室潔凈室的安裝（第7.3.9條）
	5潔凈室層流罩的安裝（第7.3.10條）
	6風機過濾單元安裝（第7.3.11條）
	7粗、中效空氣過濾器的安裝（第7.3.14條）
	8高效過濾器安裝（第7.3.12條）
	9消聲器的安裝（第7.3.13條）
	10蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）??????????年月日

表C.2.6??空調制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1制冷設備與附屬設備安裝（第8.2.1-1、3條）
	2設備混凝土基礎的驗收（第8.2.1-2條）
	3表冷器的安裝（第8.2.2條）
	4燃氣、燃油系設備的安裝（第8.2.3條）
	5制冷設備的嚴密性試驗及試運行（第8.2.4條）
	6管道及管配件的安裝（第8.2.5條）
	7燃油管道系統(tǒng)接地（第8.2.6條）
	8燃氣系統(tǒng)的安裝（第8.2.7條）
	9氨管道焊縫的無損檢測（第8.2.8條）
	10乙二醇管道系統(tǒng)的規(guī)定（第8.2.9條）
	11制冷劑管路的試驗（第8.2.10條）
一般項目	1制冷設備安裝（第8.3.1-1、2、4、5條）
	2制冷附屬設備安裝（第8.3.1-3條）
	3模塊化冷水機組安裝（第8.3.2條）
	4泵的安裝（第8.3.3條）
	5制冷劑管道的安裝（第8.3.4-1、2、3、4條）
	6管道的焊接（第8.3.4-5、6條）
	7閥門安裝（第8.3.5-2~5條）
	8閥門的試壓（第8.3.5-1條）
	9制冷系統(tǒng)的吹掃（第8.3.6條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：?????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）?????????年月日

表C.2.7-1空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（金屬管道）

工程名稱			分項工程名稱			驗收部位
施工單位			專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位			分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定				施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1系統(tǒng)的管材與配件驗收（第9.2.1條）
	2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條）
	3管道的套管（第9.2.2-5條）
	4管道補償器安裝及固定支架（第9.2.5條）
	5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條）
	6閥門的安裝（第9.2.4條）
	7閥門的試壓（第9.2.4-3條）
	8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條）
	9隱蔽管道的驗收（第9.2.2-1條）
一般項目	1管道的焊接（第9.3.2條）
	2管道的螺紋連接（第9.3.3條）
	3管道的法蘭連接（第9.3.4條）
	4管道的安裝（第9.3.5條）
	5鋼塑復合管道的安裝（第9.3.6條）
	6管道溝槽式連接（第9.3.6條）
	7管道的支、吊架（第9.3.8條）
	8閥門及其他部件的安裝（第9.3.10條）
	9系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條）
施工單位檢查結果評定					項目專業(yè)質量檢查員：?????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論					監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）?????????年月日

表C.2.7-2?空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（非金屬管道）

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

專業(yè)工長

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱與編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工組組長

主 控 項 目

質量驗收標準的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設）單位驗收記錄

1系統(tǒng)的管材與配件驗收（第9.2.1條）

2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條）

3管道的套管（第9.2.2-5條）

4管道補償器安裝及固定支架（第9.2.5條）

5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條）

6閥門的安裝（第9.2.4條）

7閥門的試壓（第9.2.4-3條）

8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條）

9隱蔽管道的驗收（第9.2.2-1條）

一般項目

1PVC-U管道的安裝（第9.3.1條）

2PP-R管道的安裝（第9.3.1條）

3PEX管道的安裝（9.3.1條）

4管道安裝的位置（第9.3.9條）

5管道的支、吊架（第9.3.8條）

6閥門的安裝（第9.3.10條）

7系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條）

施工單位檢查結果評定

項目專業(yè)質量檢查員：???????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設）單位驗收結論

監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）???????????年月日

表C.2.7-3空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄（設備）

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

專業(yè)工長

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱與編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工組組長

主 控 項 目

質量驗收標準的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設）單位驗收記錄

1系統(tǒng)的設備與附屬設備（第9.2.1條）

2冷卻塔的安裝（第9.2.6條）

3水泵的安裝（第9.2.7條）

4其他附屬設備的安裝（第9.2.8條）

一般項目

1風機盤管的管道連接（第9.3.7條）

2冷卻塔的安裝（第9.3.11條）

3水泵與附屬設備的安裝（第9.3.12條）

4水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設備的安裝（第9.3.13條）

5水過濾器等設備的安裝（第9.3.10-3條）

施工單位檢查結果評定

項目專業(yè)質量檢查員：??????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設）單位驗收結論

監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）?????????年月?日

表C.2.8-1腐蝕與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄（風管系統(tǒng)）

工程名稱			分項工程名稱			驗收部位
施工單位			專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位			分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定				施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1材料的驗證（第10.2.1條）
	2防腐涂料或油漆質量（第10.2.2條）
	3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條）
	4低溫風管的絕熱（第10.2.4條）
	5潔凈室內風管（第10.2.5條）
一般項目	1防腐涂層質量（第10.3.1條）
	2空調設備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條）
	3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條）
	4風管絕熱粘貼接固定（第10.3.5條）
	5風管絕熱層保溫釘固定（第10.3.6條）
	6絕熱涂料（第10.3.7條）
	7玻璃布保護層的施工（第10.3.8條）
	8金屬保護殼的施工（第10.3.12條）
施工單位檢查結果評定					項目專業(yè)質量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論					監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）???????????年月日

表C.2.8-2腐蝕與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄（管道系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1材料的驗證（第10.2.1條）
	2防腐涂料或油漆質量（第10.2.2條）
	3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條）
	4冷凍水管的絕熱（第10.2.4條）
	5潔凈室內風管（第10.2.5條）
一般項目	1防腐涂層質量（第10.3.1條）
	2空調設備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條）
	3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條）
	4絕熱涂料（第10.3.7條）
	5玻璃布保護層的施工（第10.3.8條）
	6管道閥門的絕熱（第10.3.9條）
	7管道絕熱層的施工（第10.3.10條）
	8管道防潮層的施工（第10.3.11條）
	9金屬保護殼的施工（第10.3.12條）
	10機房內制冷管道色標（第10.3.13條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）???????????年月日

表C.2.9工程系統(tǒng)調試檢驗批質量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標準名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理				施工組組長
主 控 項 目	質量驗收標準的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設）單位驗收記錄
	1通風機、空調機組單機試運轉及調試（第11.2.2-1條）
	2水泵單機試運轉及調試（第11.2.2-2條）
	3冷卻塔單機試運轉及調試（第11.2.2-3條）
	4制冷機組單機試運轉及調試（第11.2.2-4條）
	5電控防、排煙閥的動作試驗（第11.2.2-5條）
	6系統(tǒng)風量的調試（第11.2.3-1條）
	7空調水系統(tǒng)的調試（第11.2.3-2條）
	8恒溫、恒濕空調（第11.2.3-3條）
	9防、排系統(tǒng)調試（第11.2.4條）
	10凈化空調系統(tǒng)的調試（第11.2.5條）
一般項目	1風機、空調機組（第11.3.1-2.3條）
	2水泵的安裝（第11.3.1-1條）
	3風口風量的平衡（第11.3.2-2條）
	4水系統(tǒng)的試運行（第11.3.3-1、3條）
	5水系統(tǒng)檢測元件的工作（第11.3.3-2條）
	6空調房間的參數(shù)（第11.3.3-4、5、6條）
	7潔凈空調房間的參數(shù)（第11.3.3條）
	8工程的控制和監(jiān)測元件和執(zhí)行結構（第11.3.4條）
施工單位檢查結果評定						項目專業(yè)質量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設）單位驗收結論						監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）???????????年月?日

表C.3.1?通風與空調工程分項工程質量驗收記錄（分項工程）

工程名稱			結構類型			檢驗批數(shù)
施工單位			項目經(jīng)理			項目技術負責人
分包單位			分包單位負責人			分包項目經(jīng)理
序號	檢驗批部位、區(qū)、段		施工單位檢驗評定結果			監(jiān)理（建設）單位驗收結論
檢查結論		項目專業(yè) 技術負責人： 年??月??日		驗收結論		監(jiān)理工程師： （建設單位項目 專業(yè)技術負責人） 年??月??日

表C.4.1-1通風與空調子分部工程質量驗收記錄（送、排風系統(tǒng)）

工程名稱				結構類型		層數(shù)
施工單位				技術部門負責人		質量部門負責人
分包單位				分包單位負責人		分包技術負責人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風管與配件制作
2	部件制作
3	風管系統(tǒng)安裝
4	風機與空氣處理設備安裝
5	消聲設備制作與安裝
6	風管與設備防腐
7	系統(tǒng)調試
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負責人：??????????????????????????????年?月?日
		設計單位		項目負責人：??????????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）??????????????年月?日

表C.4.1-2通風與空調子分部工程質量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）

工程名稱				結構類型		層數(shù)
施工單位				技術部門負責人		質量部門負責人
分包單位				分包單位負責人		分包技術負責人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風管與配件制作
2	部件制作
3	風管系統(tǒng)安裝
4	風機與空氣處理設備安裝
5	排煙風口、常閉正壓風口安裝
6	風管與設備防腐
7	系統(tǒng)調試
8	消聲設備制作與安裝（合用系統(tǒng)時檢查）
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負責人：???????????????????????????????年?月?日
		設計單位		項目負責人：??????????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）???????????????年月?日

表C.4.1-3通風與空調子分部工程質量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）

工程名稱				結構類型		層數(shù)
施工單位				技術部門負責人		質量部門負責人
分包單位				分包單位負責人		分包技術負責人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風管與配件制作
2	部件制作
3	風管系統(tǒng)安裝
4	風機安裝
5	除塵器與排污設備安裝
6	風管與設備防腐
7	風管與設備絕熱
8	系統(tǒng)調試
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負責人：?????????????????????????年?月?日
		設計單位		項目負責人：?????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）???????????年月?日

表C.4.1-4通風與空調子分部工程質量驗收記錄（空調系統(tǒng)）

工程名稱				結構類型		層數(shù)
施工單位				技術部門負責人		質量部門負責人
分包單位				分包單位負責人		分包技術負責人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風管與配件制作
2	部件制作
3	風管系統(tǒng)安裝
4	風機與空氣處理設備安裝
5	消聲設備制作與安裝
6	風管與設備防腐
7	風管與設備絕熱
8	系統(tǒng)調試
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：?????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：?????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負責人：???????????????????????年?月?日
		設計單位		項目負責人：???????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）?????????年月?日

表C.4.1-5?通風與空調子分部工程質量驗收記錄（凈化空調系統(tǒng)）

工程名稱					結構類型					層數(shù)
施工單位					技術部門負責人					質量部門負責人
分包單位					分包單位負責人					分包技術負責人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見				驗收意見
1		風管與配件制作
2		部件制作
3		風管系統(tǒng)安裝
4		風機與空氣處理設備安裝
5		消聲設備制作與安裝
6		風管與設備防腐
7		風管與設備絕熱
8		高效過濾器安裝
9		凈化設備安裝
10		系統(tǒng)調試
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：???????????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????年?月?日
			勘察單位		項目負責人：????????????????年?月?日
			設計單位		項目負責人：?????????????????年?月?日
			監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）??????年月?日

表C.4.1-6通風與空調子分部工程質量驗收記錄（制冷系統(tǒng)）

工程名稱					結構類型					層數(shù)
施工單位					技術部門負責人					質量部門負責人
分包單位					分包單位負責人					分包技術負責人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見				驗收意見
1		制冷機組安裝
2		制冷劑管道及配件安裝
3		制冷附屬設備安裝
4		管道及設備的防腐和絕熱
5		系統(tǒng)調試
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項目負責人：???????????年?月?日
			設計單位		項目負責人：?????? ?????年?月?日
			監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）??年月?日

表C.4.1-7通風與空調子分部工程質量驗收記錄（空調水系統(tǒng)）

工程名稱					結構類型				層數(shù)
施工單位					技術部門負責人				質量部門負責人
分包單位					分包單位負責人				分包技術負責人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見			驗收意見
1		冷熱水管道系統(tǒng)安裝
2		冷卻水管道系統(tǒng)安裝
3		冷凝水管道系統(tǒng)安裝
4		管道閥門和部件安裝
5		冷卻塔安裝
6		水泵及附屬設備安裝
7		管道與設備的防腐和絕熱
8		系統(tǒng)調試
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項目負責人：???????????年?月?日
			設計單位		項目負責人：???????????年?月?日
			監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）??年月?日

表C.4.2通風與空調子分部工程質量驗收記錄

工程名稱					結構類型					層數(shù)
施工單位					技術部門負責人					質量部門負責人
分包單位					分包單位負責人					分包技術負責人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見				驗收意見
1		送、排風系統(tǒng)
2		防、排煙系統(tǒng)
3		除塵系統(tǒng)
4		空調系統(tǒng)
5		凈化空調系統(tǒng)
6		制冷系統(tǒng)
7		空調水系統(tǒng)
質量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項目負責人：???????????年?月?日
			設計單位		項目負責人：???????????年?月?日
			監(jiān)理（建設）單位		總監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)負責人）??年月?日

本標準用詞說明

１為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

（１）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。

（２）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。

（３）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。

２本標準中指明應按其他有關標準、標準執(zhí)行的寫法為“應符合……要求或規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。